Общие причины и методы устранения неполадок оборудования грануляторов

 

Из-за длительного использования гранулятора и отсутствия технического обслуживания оборудование продолжает работать со сбоями во время эксплуатации. Чтобы обеспечить нормальное производство и качество переработки пеллет, оператору гранулятора необходимо накопить множество общих навыков обработки.

1. Сырье не попадает в камеру гранулирования.

Причины неисправности: 1. Модулятор заблокирован или перегнулся порт подачи; 2. Устройство передачи винтового конвейера выходит из строя; 3. Шнековый конвейер заблокирован.

Способ устранения неполадок: 1. Очистите плющилку или входное отверстие для корма; 2. Проверьте передающее устройство винтового конвейера и устраните неисправности; 3. Очистите материал на винтовом конвейере.

2. Сырье поступает в камеру гранулирования, но гранулы не могут быть выпрессованы.

Причины неисправности: 1. Отверстие матрицы заблокировано; 2. В сырье слишком много влаги; 3. Зазор между матрицей и роликом слишком велик; 4. Скребок подачи сильно изношен; 5. Матрица и ролик сильно изношены.

Методы устранения неполадок: 1. Очистите каналы в отверстии матрицы; 2. Контролируйте влажность сырья и пара; 3. Отрегулируйте зазор матрицы и ролика; 4. Замените скребок и ролик.

3. Гранулятор невозможно запустить.

Причины неисправности: 1. В камере гранулирования скопился материал; 2. Проблема в схеме; 3. Переключатель хода не может касаться ворот или рычага на двери.

Методы устранения неполадок: 1. Очистить накопившийся материал; 2. Проверьте цепь; 3. Проверьте состояние переключателя хода.

4. Шум и сильная вибрация.

Причины неисправности: 1. Поврежден подшипник; 2. Матрица или ролик сильно изношены; 3. Зазор между матрицей и роликом слишком мал; 4. В плющилке или питателе есть посторонние предметы; 5. Подшипник шпинделя слишком ослаблен.

Методы устранения неисправности: 1. Заменить подшипник; 2. Замените матрицу или ролик; 3. Соответствующим образом увеличьте зазор между матрицей и роликом; 4. Очистите посторонние предметы; 5. Затяните гайку, чтобы уменьшить зазор.

5. Необоснованные колебания нагрузки на сырье или неравномерное качество частиц.

Причины неисправности: 1. Недостаточная подача пара или постоянные перепады давления в паропроводе; 2. Нестабильная транспортировка сырья; 3. Неравномерная подача из-за износа скребков.

Методы устранения неисправности: 1. Проверить паропровод; 2. Отрегулируйте скорость подачи; 3. Замените отклоняющий скребок.

6. Гранулятор останавливается во время работы.

Причины неисправности: 1. Недостаточное натяжение клинового ремня, из-за чего срабатывает регулятор скорости; 2. Настройка параметров устройства контроля скорости необоснованна; 3. Частично или весь клиновой ремень серьезно изношен или сломан; 4. Из-за перегрузки или попадания загрязнений между роликами и матрицей шпиндель вращается, в результате чего переключатель хода падает; 5. Давление зажима недостаточно, или диск клапана запачкан смазкой и проскальзывает, в результате чего шпиндель вращается и ходовой переключатель отрывается; 6. Сбой линии.

Способ устранения неисправности: 1. Отрегулируйте натяжение клинового ремня или проверьте значение давления по манометру гидросистемы. При необходимости сбросьте значение давления; 2. Сбросьте его параметры; 3. Установите новый комплект клинового ремня. Не заменяйте только часть клинового ремня; 4. Сбросьте шпиндель и переключатель хода; 5. Сбросьте давление масла в зажиме или очистите диск клапана; 6. Проверьте цепь.

 

7. Гранулятор часто блокируется.

Причины неисправности: 1. Отклоняющий скребок изношен и материал распределяется неравномерно; 2. Ролик изношен; 3. Застряло более одного ролика; 4. Отклоняющий скребок собран в неправильном положении; 5. Влажность корма слишком высока.

Способы устранения неисправности: 1. Заменить отклоняющий скребок на новый; 2. Замените ролик на новый; 3. Проверьте ролик; 4. Соберите отклоняющий скребок; 5. Уменьшите содержание влаги.

 

8. Повышение температуры головки главного вала слишком велико.

Причины неисправности: 1. Слишком маленький зазор подшипника первичного вала.

Способ устранения неполадок: 1. Ослабьте натяжную гайку соответствующим образом.

 

9. Отрежьте срезной штифт.

Причина неисправности: 1. Твердые посторонние предметы попали в камеру гранулирования.

Метод устранения неполадок: 1. Удалите посторонние предметы и замените срезной штифт.

10. Разница тока между двумя двигателями слишком велика.

Причины неисправности: 1. Не натянут клиновидный ремень мотора; 2. Точная регулировка баланса двигателя неравномерна; 3. Проблема с качеством амперметра.

Методы устранения неисправности: 1. Подтянуть ремень или заменить ремень; 2. Выровняйте двигатель; 3. Замените или отрегулируйте амперметр.

 

11. Гранулятор дымит.

Причины неисправности: 1. Скребок изношен, в результате чего между роликом и опорной пластиной ротора образуется слой твердого материала; 2. Недостаточное натяжение клинового ремня; 3. Твердый материал скапливается между опорными пластинами позади катка, образуя слой твердого материала.

Способ устранения неисправности: 1. Установить новый скребок; 2. Натяните клиновой ремень; 3. Удалите твердые материалы и смажьте главный подшипник до тех пор, пока смазка не выйдет из задней части задней опорной пластины.

 

12. Каждый раз, когда гранулятор поворачивается, вы слышите тикающий звук.

Причина неисправности: 1. В матрице имеются металлические примеси.

Метод устранения неисправности: 1. Проверьте внутреннюю поверхность матрицы и удалите металлические примеси.

 

13. V-образный ремень проскальзывает при полной или незначительной перегрузке.

Причины неисправности: 1. Недостаточное натяжение клинового ремня; 2. Несоответствующая длина клиновых ремней одной группы; 3. Клиновые ремни испачканы смазкой; 4. Неправильное положение клиновых ремней; 5. Неправильная форма клиновых ремней.

Способы устранения неисправности: 1. Подтянуть клиновой ремень согласно регламенту; 2. Заменить весь комплект ремней той же марки; 3. Очистите клиновой ремень и шкив; 4. Откалибровать двигатель и промежуточный шкив; 5. Используйте сертифицированные клиновые ремни.

 

14. Производительность гранулятора недостаточна, а главный двигатель находится под полной нагрузкой.

Причины неисправности: 1. Из-за слишком большого количества добавленного пара (относится только к материалам, особо чувствительным к температуре и влажности); 2. Потому что матрица слишком толстая; 3. Из-за плохого качества пара и высокого содержания влаги; 4. Материал не до конца кондиционирован; 5. Зазор между роликом и матрицей слишком велик; 6. Ролик и матрица чрезмерно изношены; 7. Неправильная формула или слишком большой размер дробящихся частиц.

Методы устранения неполадок: 1. Добавляйте меньше пара; 2. Используйте матрицу подходящей для материала толщины; 3. Отрегулировать систему подачи воздуха; 4. Увеличьте количество добавляемого пара или увеличьте время кондиционирования; 5. Отрегулируйте зазор; 6. Замените ролик и матрицу; 7. Откорректируйте формулу или замените в молотковой мельнице сито с меньшими отверстиями.

 

15. Пластина ломается после определенного износа.

Причины неисправности: 1. В матрице имеется посторонний предмет; 2. Использование слишком тонкой формы для колец; 3. Возникла проблема с фиксацией штампа.

Методы устранения неисправностей: 1. Необходимо улучшить очистку материалов; 2. Используйте более толстую кольцевую матрицу со ступенчатыми отверстиями; 3. Проверьте, заблокированы ли обод передачи матрицы и крепежные болты, и при необходимости замените ведущий фланец.

 

16. Роликовый подшипник легко повредить.

Причины неисправности: 1. В материале имеются твердые посторонние предметы; 2. Зазор между роликом и матрицей слишком велик; 3. Используется неподходящая смазка; 4. В ролик добавлено слишком мало смазки; 5. Использование сломанной торцевой крышки подшипника и уплотнительных колец; 6. Использование некачественных роликовых подшипников других производителей.

Методы устранения неполадок: 1. Улучшите очистку материала; 2. Правильно отрегулируйте зазор между роликом и матрицей; 3. Используйте смазку в соответствии с правилами; 4. Добавьте достаточное количество смазки в соответствии с правилами; 5. Установите на место торцевую крышку подшипника и уплотнительное кольцо.

 

17. Ремень ГРМ поврежден.

Причины неисправности: 1. Ремень ГРМ сошел с рельсов; 2. Ремень ГРМ натянут или слишком ослаблен; 3. Попадает жир или пыль; 4. Использование ремня ГРМ неуказанных производителей; 5. Ремень ГРМ стареет нормально.

Методы устранения неисправностей: 1. Отрегулировать ремень ГРМ; 2. Очистите жир и пыль и примите меры предосторожности; 3. Замените ремень ГРМ на новый.